이봐! 공급 업체로굴삭기 유압 실린더, 나는이 중요한 구성 요소에 대한 공정한 문제를 보았습니다. 굴삭기 소유자와 운영자가 직면하는 가장 일반적인 문제 중 하나는 유압 실린더의 오일 누출입니다. 그것은 진짜 두통이지만 걱정하지 마십시오. 나는 그 이유를 무너 뜨리고 당신에게 통찰력을주기 위해 여기에 있습니다.
1.웨어웨어 찢어짐
굴삭기 유압 실린더의 씰은 게이트 키퍼와 같습니다. 그들은 유압 오일을 실린더 내부에 속하는 곳에 보관해야합니다. 그러나 시간이 지남에 따라이 물개는 마모 될 수 있습니다. 피스톤이 들어오고 나오면서 끊임없이 압력을 받고 실린더 벽에 문지르고 있습니다. 굴삭기가 사용될 때마다 씰이 업무를 수행하고 있으며이 반복 마찰은 피해를 입 힙니다.
피스톤 씰 및로드 씰과 같은 유압 실린더에는 다양한 유형의 씰이 있습니다. 피스톤 씰은 오일을 피스톤의 한쪽면에 보관하는 반면, 막대 씰은 오일이 연장되고 후퇴 할 때 오일이 막대 주위로 누출되는 것을 방지합니다. 이 씰이 손상되거나 마모되면 기름이 스며 들기 시작할 수 있습니다. 그리고 누출이 시작되면 꽤 빨리 악화 될 수 있습니다. 유압 유체는 작은 먼지와 잔해물의 작은 입자를 운반 할 수있어 씰을 더 손상시키고 문제를 더욱 심하게 만들 수 있습니다.
2. 오염
오염은 굴삭기 유압 실린더의 석유 누출과 관련하여 또 다른 큰 범인입니다. 유압 시스템은 폐쇄 루프이지만 외부 요소에 완전히 면역되지는 않습니다. 먼지, 먼지 및 기타 오염 물질은 시스템으로가는 길을 찾을 수 있습니다. 예를 들어, 굴삭기가 먼지가 많은 건축 현장에서 작동하는 경우, 먼지는 시스템의 작은 개구부 나 틈을 통해 유압 유체로 들어갈 수 있습니다.
오염 물질이 유압 유체에 있으면 씰 및 실린더의 다른 내부 구성 요소에 사포처럼 작용할 수 있습니다. 그들은 표면을 긁고 쇠약 해져 오일이 새어 나갈 수있는 작은 채널을 만듭니다. 또한 일부 오염 물질은 유압 유체 자체와 반응하여 특성을 변경하고 윤활 능력을 줄일 수 있습니다. 이로 인해 실린더의 씰 및 기타 부분의 마찰과 마모가 증가 할 수 있습니다.
3. 부적절한 설치
유압 실린더 설치 중에 처음부터 문제가 시작됩니다. 실린더가 올바르게 설치되지 않으면 오일 누출을 포함한 모든 종류의 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 씰이 제대로 장착되지 않았거나 실린더가 굴삭기의 다른 구성 요소와 올바르게 정렬되지 않으면 씰에 고르지 않은 압력을 가질 수 있습니다.
로드가 실린더의 중앙에 중앙에 있지 않다고 가정 해 봅시다. 이로 인해로드 씰이 다른 쪽보다 한쪽에서 더 많이 압축되어 조기 마모와 최종 누출이 발생할 수 있습니다. 또한 볼트와 피팅이 올바른 토크 사양으로 조여지지 않으면 오일이 탈출 할 수있는 작은 간격이있을 수 있습니다. 이러한 문제를 피하기 위해 제조업체의 설치 지침을 신중하게 따르는 것이 중요합니다.
4. 과압
유압 실린더는 특정 압력 범위 내에서 작동하도록 설계되었습니다. 그러나 때로는 여러 가지 이유로 인해 실린더 내부의 압력 이이 한계를 초과 할 수 있습니다. 예를 들어, 굴삭기가 유압 시스템에 비해 너무 무거운 하중을 들어 올리거나 이동하는 데 사용되면 갑작스런 압력이 발생할 수 있습니다.
압력이 너무 높아지면 실린더의 씰 및 기타 구성 요소에 많은 스트레스를 줄 수 있습니다. 씰은 추가 압력을 견딜 수 없으며 실패하기 시작할 수 있습니다. 과압은 또한 실린더 벽이 약간 변형되어 씰의 무결성을 더욱 손상시키고 오일 누출로 이어질 수 있습니다.
5. 온도 변동
온도는 굴삭기 유압 실린더의 성능에 중요한 역할을합니다. 유압 유체는 온도가 다른 특성을 가지고 있습니다. 온도가 너무 높아지면 유체가 더 얇아지고 점성이 떨어질 수 있습니다. 이것은 작은 간격과 누출을 통해 더 쉽게 흐를 수 있음을 의미합니다. 반면, 온도가 떨어지면 유체가 두껍게되어 실린더 내부의 압력을 증가시킬 수 있습니다.
굴삭기에서 유압 시스템은 작동 중에 가열 될 수 있습니다. 특히 기계가 장시간 열심히 작동하는 경우. 그런 다음 굴삭기가 종료되면 온도가 빠르게 떨어질 수 있습니다. 이러한 빈번한 온도 변동으로 인해 실린더의 씰 및 기타 구성 요소가 확장 및 수축 될 수 있습니다. 시간이 지남에 따라,이 반복적 인 팽창과 수축은 씰을 약화시키고 누출이 더 발생할 수 있습니다.
6. 구성 요소 마모
씰 외에도 유압 실린더 내부의 다른 구성 요소도 마모되어 오일 누출에 기여할 수 있습니다. 실린더 벽 자체는 시간이 지남에 따라 착용 할 수 있습니다. 피스톤이 실린더 내부에서 앞뒤로 움직일 때, 일정한 접촉으로 벽이 거칠고 고르지 않게 될 수 있습니다. 이렇게하면 피스톤 씰이 손상되어 오일이 지나갈 수 있습니다.
피스톤 자체도 착용 할 수 있습니다. 피스톤이 완벽하게 둥글지 않거나 한쪽에 착용 된 경우 실린더 내부의 압력에 불균형이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 물개에 마모가 고르지 않아 결국 오일 누출이 발생할 수 있습니다.
7. 노화
모든 기계적 부품과 마찬가지로 굴삭기 유압 실린더는 수명이 제한되어 있습니다. 실린더가 나이가 들어감에 따라 건설에 사용 된 재료가 악화되기 시작합니다. 금속 성분이 부식 될 수 있고 고무 씰이 부서지기 쉬워 질 수 있습니다.
부식은 실린더의 구조를 약화시켜 오일이 누출 될 수있는 작은 구멍이나 균열을 만듭니다. 그리고 물개가 부서지기 쉬워지면 탄력성을 잃고 부서 지거나 찢을 가능성이 높습니다. 실린더가 잘 관리 된 경우에도 자연 노화 과정은 여전히 시간이 지남에 따라 오일 누출로 이어질 수 있습니다.
솔루션 및 예방
이제 우리는 굴삭기 유압 실린더에서 오일 누출 이유에 대해 이야기 했으므로 일부 솔루션 및 예방 방법에 대해서는 다루겠습니다. 우선, 정기적 인 유지 보수가 중요합니다. 유압 유체를 정기적으로 확인하고 오염 징후를 확인하고 제조업체의 권장 사항에 따라 변경해야합니다. 마모 또는 손상의 징후에 대해 물개 및 기타 구성 요소를 주시하십시오.
오일 누출이 발견되면 무시하지 마십시오. 가능한 빨리 문제를 해결하십시오. 경우에 따라 올바른 도구와 지식이있는 경우 SEAL 또는 기타 마모 된 구성 요소를 직접 교체 할 수 있습니다. 그러나 문제가 더 심하면 전문가와 상담하는 것이 가장 좋습니다.
오염을 방지하려면 유압 시스템을 깨끗하게 유지하십시오. 고품질 필터를 사용하여 먼지와 잔해물이 시스템에 들어가기 전에 덫을 놓으십시오. 가혹한 환경에서 작업 할 때는 오염 물질을 막기 위해 추가 보호 덮개 또는 방패를 사용하는 것을 고려하십시오.
설치와 관련하여 항상 적절한 절차를 따르십시오. 유압 실린더를 올바르게 설치할 수있는 능력에 대해 확신이 없다면 전문 설치 프로그램을 고용하십시오. 또한 과압 상황을 피하기 위해 설계된 한계 내에서 굴삭기를 작동해야합니다.
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참조
- John F. Watson의 "유압 시스템 핸드북"
- 건설 장비 출판의 "굴삭기 유지 보수 및 수리 안내서"